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了解下木質活性炭生產過程中要經過哪些環節？

發布時間：2024/12/25 8:17:40

木質活性炭是以優質的薪材、木屑、木塊、椰殼、果殼等為原材料，按照木質活性炭國家標準(GB/T13803.2-1999)，采用當今比較流行的工藝：比如物理法、磷酸法、氯化鋅法進行加工生產而成。那么當木質活性炭的生產過程是一個復雜而精細的工藝，主要包括以下幾個關鍵環節：

柱狀白底 (8).jpg

1. 原料預處理

篩選：首先，將原木或木材邊角料進行篩選，去除不符合要求的雜質，如泥土、石塊等。

破碎：將篩選后的木材送入破碎機進行破碎，使其形成較小的顆粒或碎屑，以便于后續處理。

干燥：將破碎后的木屑進行干燥處理，降低其含水率，通常要求含水率在10%~15%之間。干燥過程可以通過自然晾曬或機械干燥實現。

2. 碳化(干餾)

進料：將干燥后的木屑送入碳化爐中。

加熱：在密閉的碳化爐內對木屑進行加熱，溫度逐漸升高，使木屑中的有機物質經過一系列化學反應，如熱解、縮聚等，**終轉化為固態炭。同時，碳化過程中會排出氣體和液體(如焦油、木醋液等)，這些副產品可以進一步利用。

冷卻：碳化完成后，將固態炭從碳化爐中取出并進行冷卻，以便進行后續的活化處理。

3. 活化

活化劑選擇：根據生產需求選擇合適的活化劑，常見的有氧氣、水蒸氣、氯化鋅等。不同的活化劑對活性炭的孔隙結構和吸附性能有不同影響。

活化處理：將冷卻后的炭在活化爐中加熱，并通入活化劑。在高溫和活化劑的作用下，炭的表面和內部形成豐富的孔隙結構，這些孔隙結構大大提高了活性炭的比表面積和吸附性能。

回收與洗滌：活化完成后，對活性炭進行回收和洗滌處理，以去除表面的殘留物和雜質。洗滌過程中可以使用清水或特定溶液進行。

4. 后續處理與包裝

干燥與粉碎：將洗滌后的活性炭進行干燥處理，然后根據生產需求進行粉碎或研磨，形成顆粒狀、粉狀等不同形態的活性炭產品。

篩分與分級：對粉碎后的活性炭進行篩分和分級處理，以獲得符合要求的粒徑分布。

包裝與存儲：將篩分后的活性炭進行包裝并存儲于干燥、通風的倉庫中，以防止受潮和污染。